activ arcAVI-activArc-hegesztés

Az EWM-activArc-eljárás a koncentrált hegesztőívnek köszönhetően kiváló hegesztési tulajdonságokat biztosít!

Ezen túlmenően a rendkívül dinamikus szabályozó rendszer biztosítja azt, hogy hegesztés közben a W-elektród és a hegfürdő távolságának változása (pl. kézi hegesztésnél) ellenére a munkadarabba bevitt energia állandó maradjon. Mindez azt eredményezi, hogy megakadályozza a W-elektródnak a hegfürdőbe történő beleragadását, ill. csökkenti a hegömledéknek volframmal történő szennyeződését. Ez különösen előnyös pl. fűző- és pontvarratok készítésénél! AVI-activArc – az adott hegesztési feladattól függően –„automata pulzálással“ vagy „kHz-es (metallurgiai) pulzálással“ kombinálva tovább fokozza az eljárás kedvező tulajdonságait.

cold arcAlacsony hőbevitel, kevés fröcskölés, short arc (rövid ív), precizen szabályozott stabil hegesztés, vékony lemezek hegesztése és résáthidalásra is kiválóan használható.

A coldArc-eljárás a rövidívű tartományban végzett hegesztés vagy forrasztás jelentősen kisebb hőbevitellel.
A varratok utólagos hőkezelésére általában nincs szükség.


A coldArc-hegesztés a következő előnyöket nyújtja:

• Kiváló minőség gyökhegesztésnél.
• Vékony lemezek is nagy méretpontossággal és kis elhűzódással hegeszthetők.
• Horganyzott acél és alumínium vagy magnézium alkatrészek vegyeskötése is lehetséges.
• Jó résáthidaló képesség.
• Keskeny hőhatásövezet.
A coldArc-eljárás kiválasztását követően (lásd „MIG/MAG-hegesztési feladat kiválasztása“) ezek a kedvező tulajdonságok máris az Ön rendelkezésére állnak.
ColdArc-hegesztésnél rendkívül fontos a kifogástalan huzaltovábbítás, ezért különösen ügyelni kell a használt hozaganyag kifogástalan minőségére!
• A hegesztőpisztolyt és a kábelköteget a feladathoz megfelelően előkészíteni!

force arc

Alacsony hőbevitel stabil hegesztés, nagybeolvadási mélységgel.

A forceArc-eljárás a szórt ívű tartományban rendkívül rövid ívhosszal történő hegesztés.
A rövidzárlatok fázisának hátrányait a rendkívül gyorsan reagáló inverter-technika kompenzálja.


A forceArc-hegesztés a következő előnyöket nyújtja:

• Nagyobb beolvadási mérték.
• Iránystabil hegesztőív.
• Szegélykiolvadás veszélyének csökkentése.
• Nagyobb hegesztési sebesség.
• Kisebb hőbevitel, keskenyebb hőhatásövezet.
A forceArc eljárás kiválasztását (lásd „MIG/MAG hegesztési feladat kiválasztása“ fejezet) követően ezek a tulajdonságok rendelkezésünkre állnak.
Ugyanúgy, mint pulzált ívű hegesztésnél, forceArc-hegesztésnél is ügyelni kell arra, hogy a hegesztőáram által átjárt részeken minél kisebb legyen az ellenállás!
• Lehetőség szerint rövid és megfelelő keresztmetszetű kábeleket használjunk!
• A pisztoly- és testkábeleket, ill. szükség esetén a közbenső kábelköteget teljesen le kell csélvélni. Kerülni kell hurkok kialakulását!
• A hegesztőgép teljesítményéhez megfelelő, lehetőség szerint vízhűtéses pisztolyt használjunk.
• Acélok hegesztéséhez megfelelő rézbevonattal rendelkező hegesztőhuzalt használjunk. A huzaltekercs menet-menet melletti csévélésű legyen.

pipe solution

Rendkívül rövid ívű, gyors és biztonságos.

MIG/MAG-hegesztés csökkentett hőbevitellel. Csövek és csővezeték-rendszerek röntgenbiztos és kötési hibáktól mentes hegesztése.

Gyökvarratok, valamint töltő- és takaró sorok hegesztése illesztési hézaggal vagy a nélkül. Gyengén és erősen ötvözött acélok tömör- vagy porbeles huzallal.

root arc

Rövid, impulzus ívvel probléma mentesen történő hegesztési eljárás; jó résáthidalás és pozíció hegesztés; az impulzus eljárás minden hegesztési pozícióban használható.

A rootArc-eljárás egy stabil és lágy rövidívű hegesztés, amely gond nélkül alkalmazható hosszú hegesztőkábelek esetén is.

A rootArc-eljárás előnyei:

• Egyszerű és biztos gyökhegesztés gyöktámasz nélkül is.
• Jó résáthidaló képesség.
A rootArc-eljárás kiválasztását követően (lásd „MIG/MAG-hegesztési feladat kiválasztása“) ezek a tulajdonságok máris
rendelkezésre állnak.

super plus

A különböző EWM hegesztési eljárások kombinációját kínálja.

Hegesztőeljárás elsősorban rozsdamentes acélból és alumíniumból készült alkatrészek optimális eredménnyel történő összehegesztésére a szabályozott cseppátmenetnek és a célzott, megfelelő hőbevitelnek köszönhetően.